Combien de produit retenir quand un contrôle échoue : entre le dernier bon contrôle et l’échec

La question est combien, pas si

Un sac sort de la balance à 241 g pour un produit de 250 g. Tout le monde à la ligne sait qu’il s’agit d’une retenue. La discussion commence une minute plus tard : quelle part de ce qui est déjà emballé, palettisé ou sur un camion est touchée ?

Les usines qui répondent de mémoire se trompent dans les deux sens. Certaines retiennent tout le quart de travail parce que personne ne sait où le problème a commencé, et jettent du bon produit. D’autres retiennent deux palettes parce que c’est ce qui entrait sur le plancher, et une caisse suspecte part chez le client.

Partir du dernier bon contrôle

La limite par défaut est simple. Le produit fabriqué depuis la dernière lecture conforme est suspect, parce que rien de ce que vous avez mesuré ne dit le contraire. Le produit fabriqué avant cette lecture est couvert par elle.

Un exemple avec des chiffres ronds. Une ligne produit 40 caisses à la minute et contrôle le poids de remplissage toutes les 30 minutes. Le dernier bon contrôle a eu lieu à 10 h 00 et l’échec à 10 h 30. La fenêtre est de 30 minutes, donc 1 200 caisses sont suspectes. Avec un intervalle de 2 heures, le même échec mettrait 4 800 caisses en question.

• Notez l’heure du dernier contrôle conforme et celle du contrôle échoué, à partir des dossiers et non de la mémoire.
• Convertissez cette fenêtre en unités avec la cadence de la ligne pour ce produit et cet ordre de production.
• Ajoutez ce que la ligne a produit après le contrôle échoué, jusqu’à la correction et à une nouvelle lecture conforme.

C’est pourquoi l’intervalle de contrôle est une décision de coût autant que de qualité. Diviser l’intervalle par deux divise par deux la plus grande retenue qu’un seul échec peut causer, avant que quoi que ce soit ne tourne mal.

Trouver le produit, puis le compter en unités réelles

Une fenêtre en minutes n’est pas une retenue. Quelqu’un doit parcourir l’usine et trouver où se trouve ce produit maintenant : sur la remplisseuse, sur le convoyeur, dans l’encaisseuse, sur une palette filmée, dans la chambre froide, au quai.

1. 1Arrêtez et identifiez ce qui est encore sur la ligne, puis retirez de la liste d’expédition les palettes montées depuis le dernier bon contrôle.
2. 2Parcourez le plancher, la chambre froide et le quai, et dressez la liste de chaque palette ou groupe de caisses touché.
3. 3Comptez la retenue dans l’unité que les gens manipulent, caisses ou palettes, avec un emplacement pour chacune, et gardez le décompte au dossier.
4. 4Prévenez l’expédition. Une retenue que seul le bureau de la qualité connaît n’est pas une retenue.

Comptez en unités que vous pouvez trouver physiquement. « À peu près un quart de travail » ne peut être ni libéré, ni retravaillé, ni détruit, et un auditeur ne peut pas le vérifier après coup. « 14 palettes et 3 caisses, listées par emplacement » le peut.

Réduire la retenue avec des preuves, pas avec de l’espoir

Une fois la fenêtre retenue, vous pouvez la réduire, mais seulement avec de nouvelles mesures. Deux outils font l’essentiel du travail.

• Refaire un essai avant de décider. Une mauvaise lecture peut venir d’un mauvais échantillon, d’une balance sale ou d’un chiffre mal saisi. Un nouvel essai sur du produit frais, au même point, règle la question en quelques minutes, et il doit être consigné qu’il soit conforme ou non.
• Remonter avec des échantillons. Prélevez du produit dans la fenêtre retenue, en remontant du contrôle échoué vers le dernier bon contrôle. Le premier échantillon conforme trace une nouvelle limite plus serrée, et tout ce qui suit reste retenu.

Quand l’usine utilise un plan d’échantillonnage d’acceptation, comme un plan AQL, c’est le plan qui fixe le nombre d’unités à prélever et le nombre de défauts toléré. Utilisez le plan que votre client ou votre système qualité désigne, et validez les détails avec la personne responsable de ce document.

Décider, signer et en tirer une leçon

Le produit retenu aboutit à l’un de trois endroits : libéré, retravaillé ou détruit. Chaque décompte doit être consigné par une personne nommée, avec la raison, et le total doit correspondre à ce qui a été retenu.

Fermez ensuite la boucle qui a rendu la retenue nécessaire. Un joint usé, une remplisseuse qui dérive ou un changement de produit précipité échoueront à nouveau la semaine prochaine. Mettez la cause sur le même dossier, et lisez l’article sur la CAPA si la même réparation revient sans cesse.

Si la lecture échouée était un poids de remplissage, la courbe de poids montre généralement la dérive une heure ou deux avant l’échec, au moment où une retenue moins coûteuse était encore possible.

Comment totalMOS s’en occupe

Dans totalMOS, chaque contrôle décompte son propre intervalle sur l’iPad et dans l’application Web, de sorte qu’un contrôle en retard s’affiche en rouge avant que la fenêtre grandisse. Une lecture hors spécification ouvre une non-conformité avant que le contrôle puisse être fermé, le superviseur compte la retenue dans les unités de l’usine, sacs, caisses, palettes ou kilogrammes, la disposition AQL est consignée, et l’action corrective et toute CAPA se trouvent sur le même dossier, avec la piste d’audit derrière. L’usine laitière de démonstration montre un joint défaillant qui met des palettes en retenue.