Canettes, PET et cartons : salle des sirops, carbonatation, remplissage et pasteurisation.

Chaque canette remplie, carbonatée et codée selon la spécification.

totalMOS fait tourner une usine de boissons, de la salle des sirops au palettiseur : le sirop pesé selon la formule, le volume de remplissage, le Brix et la carbonatation contrôlés à l’heure à la remplisseuse, la pasteurisation et les fermetures sur leur propre horloge, et chaque lecture non conforme menée jusqu’à la clôture.

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Une remplisseuse-sertisseuse rotative sur une ligne de boissons, des canettes d’aluminium serties couvertes de condensation qui en sortent en file vers le contrôle du niveau de remplissage.

Là où une ligne de boissons perd du produit

La salle des sirops décide de la production

Une cuve de sirop préparée au mauvais ratio, c’est des milliers de canettes hors spécification avant la première lecture de Brix. Quand la pesée se fait sur une feuille imprimée, personne ne peut prouver ce qui est entré dans la cuve.

Le remplissage et la carbonatation dérivent à haute cadence

Une remplisseuse qui tourne à des centaines de canettes par minute dérive, et la carbonatation varie avec la température. Un contrôle en retard, c’est une palette déjà emballée; un contrôle sur papier, c’est une tendance que personne ne voit.

Chaque format a sa propre spécification

Une canette de 330 mL, une bouteille PET de 500 mL et un carton de 1 L ont chacun leur volume de remplissage, leur fermeture et leur test d’étanchéité. Un seul formulaire papier pour tous, c’est là qu’on lit la mauvaise limite.

Comment totalMOS fait tourner une ligne de boissons

Brix, carbonatation et remplissage à la remplisseuse
Le volume de remplissage, le Brix, la carbonatation et l’oxygène dissous ont chacun leur compte à rebours sur l’iPad à la remplisseuse, et le couple de dévissage, le test d’étanchéité et les unités de pasteurisation ont leur propre horloge. Chaque lecture est jugée selon les limites de ce produit dès qu’elle est saisie.
Le sirop pesé selon la formule
Un ordre de lot convertit la formule du produit en masse de chaque ingrédient pour la cuve. Deux personnes signent avant que quoi que ce soit y soit versé, et la fiche conserve la formule dont elle est issue.
Un scellage non conforme retient les palettes
Une lecture hors spécification ouvre une non-conformité avant que le contrôle puisse être fermé. La retenue est comptée en canettes, en bouteilles, en caisses ou en palettes, la disposition NQA est consignée, et le mécanicien inscrit la réparation au même dossier.
Surremplissage, par remplisseuse
La courbe de poids de chaque ordre de production montre les volumes de remplissage par rapport à la cible, et le Pareto montre quelle remplisseuse et quel type de défaut sont à l’origine des lectures hors spécification.

Les contrôles sur la ligne

L’usine de boissons de démonstration est livrée avec les contrôles d’une ligne de remplissage, du volume de remplissage aux unités de pasteurisation. Vos propres contrôles, limites et fréquences les remplacent.

50 produits, chacun avec ses propres limites
Retenues comptées en caisses, palettes, canettes ou bouteilles

Contrôle	Spécification par défaut	Échantillon	Fréquence
Volume de remplissageCourbe de poids10 échantillons · Toutes les heures	328 à 338 mL	10 échantillons	Toutes les heures
Brix5 échantillons · Toutes les heures	10,2 à 10,8 °Bx	5 échantillons	Toutes les heures
Carbonatation5 échantillons · Toutes les heures	2,6 à 3 volumes	5 échantillons	Toutes les heures
pH3 échantillons · Toutes les 2 h	2,8 à 3,4 pH	3 échantillons	Toutes les 2 h
Acidité titrable3 échantillons · Toutes les 4 h	0,1 à 0,16 %	3 échantillons	Toutes les 4 h
Oxygène dissous3 échantillons · Toutes les 4 h	0 à 0,3 ppm	3 échantillons	Toutes les 4 h
Couple de dévissage du bouchon5 échantillons · Toutes les 2 h	12 à 20 lbf·in	5 échantillons	Toutes les 2 h
Test d’étanchéité10 échantillons · Toutes les heures	Conforme	10 échantillons	Toutes les heures
Limpidité5 échantillons · Toutes les 2 h	Brillante, Limpide	5 échantillons	Toutes les 2 h
Lisibilité du code de date5 échantillons · Toutes les 2 h	Conforme	5 échantillons	Toutes les 2 h
Unités de pasteurisation1 échantillon · Toutes les 4 h	15 à 40 UP	1 échantillon	Toutes les 4 h
Code de date1 échantillon · Toutes les 2 h	Meilleur avant, compté selon la durée de conservation	1 échantillon	Toutes les 2 h

Avant la première lecture

Inspection avant démarrage

Confirmée à la ligne avant la première lecture. Un superviseur autorise le démarrage.

Ligne dégagée du produit et des emballages précédentsCritique
Aucun produit, aucune pellicule ni aucune étiquette de la production précédente sur la ligne.
L’ordre de production et le produit correspondent à l’horaire
Comparez le numéro d’ordre affiché sur la tablette avec les documents papier.
Instruments vérifiés avec la référenceCritique
Balance remise à zéro et vérifiée avec le poids étalon; tout autre instrument de la ligne vérifié.
Date et code de lot exacts sur le premier emballage
Lisez-le sur un emballage, pas sur l’écran du codeur.
Protecteurs et verrouillages en placeCritique
Lavage des mains, ÉPI et vérification des bijoux faits
Température ambiante à la ligne
10 à 30 °C

Un point critique non conforme empêche la ligne de démarrer. La liste de vérification reste au dossier de la production.

Foire aux questions

Peut-on retirer un contrôle des produits auxquels il ne s’applique pas?

Oui. Une eau plate n’est pas carbonatée et une canette n’a pas de bouchon vissé : ces contrôles sont retirés de ces produits plutôt que d’échouer à chaque production. Chaque produit ne porte que les contrôles qui s’appliquent, avec ses propres limites pour chacun.

Chaque format a-t-il sa propre spécification de remplissage?

Oui. Un produit, c’est la boisson dans un format : une canette de 330 mL et une bouteille de 500 mL du même cola portent leurs propres limites de volume et leur propre cible pour la courbe de poids.

La pasteurisation peut-elle être consignée?

Les unités de pasteurisation sont un contrôle comme les autres, avec un minimum, un maximum et leur propre compte à rebours. Un tunnel qui tourne trop froid ouvre une non-conformité sur la lecture qui le révèle.

Comment les codes de date sont-ils vérifiés?

Le code de date est un meilleur avant compté selon la durée de conservation du produit, et la lisibilité du code de date est son propre contrôle conforme ou non conforme. Un codeur réglé à la mauvaise date échoue dès la première lecture.